Die Casting
သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံခါးဟတ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ ဖိရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည်။ သတ္တုအရည်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေရန်လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပြီးမြောက်သည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှဖယ်ရှားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
စက်ချုပ်ခြင်း။
ကွက်လပ်များနှင့် အကွက်များ ဖယ်ရှားခြင်းများသည် အများအားဖြင့် ချွတ်ယွင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း (တူးဖော်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်လွန်လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
CNC (ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု)
CNC လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ကိရိယာများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြုကာ အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် တံခါးဟတ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျစွာ ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။
CNC စက်ကိရိယာများသည် လူ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်သည် သိသိသာသာ တိုသွားကာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။
ပရိုဂရမ်များနှင့် ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် CNC လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစားအသုတ်၊ ဖောက်သည်စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့် မော်ဒယ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း။
ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အမြဲအရေးကြီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမား ၁၅ ဦးခန့်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် ပွတ်တိုက်စက်ရုံရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် “အတောက်များ” နှင့် “တံခါးအမှတ်များ” ကို ပွတ်တိုက်ရန် ကြမ်းတမ်းသော (ကြီးမားသော အနုအမှုန့်) ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်များကို အရောင်တင်ရန်အတွက် သေးငယ်သော (သေးငယ်သော abrasive grain) ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်စေရန် ဂွမ်းဘီးကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်တွင် လေပူဖောင်းများနှင့် လှိုင်းများ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။
မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်- လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်/ဖြန်းဆေး/ anodization
ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ကုသပြီးနောက်၊ အရောင်ထည့်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို "လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း" ဟုခေါ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သောထုတ်ကုန်ကို electroplated အစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်သည်။
စည်းဝေးပွဲ
လက်ကိုင်နှင့် အောက်ခြေကို ပေါင်းစပ်ခြင်း- လက်ကိုင်အပိုင်းနှင့် အောက်ခြေကို ဝက်အူများ သို့မဟုတ် တင်းကုပ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ခိုင်ခံ့ပြီး မဖြုန်းတီးကြောင်း သေချာပါစေ။
လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်မှု၊ ခလုတ်နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချောမွေ့ပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိစေရန် တံခါးလက်ကိုင်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
